在挑選振動(dòng)篩時(shí)，除了用物料試機查看分級除雜的直接效果外，評測該設備是否耐用、使用壽命的長(cháng)短也是至關(guān)重要的。有的人認為振動(dòng)篩耐用不耐用只有使用一段時(shí)間才知道，看是看不出來(lái)的，其實(shí)不然。振動(dòng)篩選機廠(chǎng)家(機械)認為，振動(dòng)篩的壽命長(cháng)短一方面是和設備的用料有關(guān)，另一方面也和振動(dòng)篩的工作狀態(tài)有直接關(guān)系，如果篩分工作中經(jīng)常伴隨著(zhù)劇烈的振動(dòng)就是造成篩分設備“短命”的常見(jiàn)原因。

　　振動(dòng)篩分機出現劇烈晃動(dòng)的原因分析

　　一般而言，導致振動(dòng)篩選機出現劇烈晃動(dòng)的原因有多種，比如振動(dòng)篩的激振器產(chǎn)生的激振力作用方向產(chǎn)生偏轉、偏移;直線(xiàn)振動(dòng)篩分機的彈簧阻尼系統以及不同的零部件出現故障;篩分設備沒(méi)有放置在一個(gè)水平面上，篩面不能保持水平等軸承的徑向游隙;軸承的幾何精度;軸承摩擦與潤滑;外圈與支承孔配合等。

　　具體而言，當振動(dòng)篩選機的激振器偏心振動(dòng)時(shí)，如果是激振器的原因，可以把偏心塊的重量增加，調節振幅;如果是振動(dòng)電機，振幅調節靠軸兩端的偏心塊夾角來(lái)改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大;反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小。對軸偏心式振動(dòng)器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動(dòng)篩分機的振幅。

　　激振器工作時(shí)，偏心重量產(chǎn)生的離心力使得偏心軸彎曲，導致軸承的內套圈與外套圈的相對偏轉，偏心會(huì )產(chǎn)生以轉頻及其各階頻而導致的振動(dòng)，故運轉中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動(dòng)反力和振動(dòng)，破壞軸承等零部件的平穩工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動(dòng)。

　　如果振動(dòng)篩分機篩的激振力過(guò)大，會(huì )導致軸承承受非常大的徑向力，從而產(chǎn)生強烈的振動(dòng)。振動(dòng)篩專(zhuān)家表示，軸承精度越高，振動(dòng)就越小。當滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內外圈滾動(dòng)表面的間隙，其相對運動(dòng)都會(huì )引起軸承的振動(dòng)。

　　因為，滾動(dòng)體的自旋頻率較高，工作表面同時(shí)和內外滾道接觸，滾動(dòng)體、套圈以及保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小為4：3：1左右的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。

　　解決振動(dòng)篩選機劇烈晃動(dòng)的辦法

　　振動(dòng)篩專(zhuān)家建議，可以從源頭入手，升級設備設計制造。檢查振動(dòng)篩的篩框是否是規范的矩形，而不是平行四邊形;檢查設計制造過(guò)程中篩機的彈簧支座能否在統一程度面上，選用的彈簧剛度是否一樣。

　　另外，還要檢查兩振動(dòng)器之間的自同步狀況是否正常。統一軸上的兩側板上振動(dòng)器的主、副偏疼塊調整的相位角能否一致，因為它影響到發(fā)生的激振力是否一致。

　　振動(dòng)篩選機廠(chǎng)家(機械)也建議到，有些技巧可以預防振動(dòng)篩的劇烈振動(dòng)。比如，每次調節時(shí)必須使振動(dòng)電機兩端的偏心塊夾角相等，且偏向振動(dòng)電機同側。檢查橡膠彈簧，確保各個(gè)彈簧間不存在高度差異，如存在，可更換損壞件來(lái)解決。

　　另外，還可以對直線(xiàn)振動(dòng)篩設備進(jìn)行全面的平衡性檢查，并確保篩面處于水平位置。而對設備的吊裝角度也可重新計算，保持吊裝拉力一致。