超聲波旋振篩在造紙行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。主要用于造紙用的纖維的除雜。由于紙纖維比重較輕，使用其它類(lèi)型的振動(dòng)篩效果不是很理想。而超聲波旋振篩由于加了一套高振頻、低振幅的超神波振動(dòng)，因此，比較適合篩分這種比重比較輕的物料。

　　造紙工藝流程：

　　現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等幾個(gè)步驟1、制漿過(guò)程制漿是造紙的**步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法三種。

　　2、調制過(guò)程

　　紙料的調制為造紙的另一重點(diǎn)，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長(cháng)短直接與它有關(guān)。

　　一般常見(jiàn)的調制過(guò)程大致可分為以下三步驟: 1. 散漿 2.打漿 3.加膠與充填。

　　3、將稀的紙料均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝。

　　一般常見(jiàn)之流程如下：

　　a. 紙料的篩選

　　將調制過(guò)的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著(zhù)超聲波振動(dòng)篩，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護設備。

　　b. 網(wǎng)部

　　使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

　　c. 壓榨部

　　將網(wǎng)面移開(kāi)的濕紙引到一附有毛布的二個(gè)滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強度。

　　d. 烘缸

　　由于經(jīng)過(guò)壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52%~70%，此時(shí)已無(wú)法再利用機械力來(lái)壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過(guò)許多個(gè)內通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

　　e. 卷紙

　　由卷紙機將紙幅卷成紙卷。

　　f. 裁切、選別、包裝

　　取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點(diǎn)的紙張，*后將紙張包裝出售。